鋁硅合金的鑄造性能

鋁硅合金的鑄造性能
合金的鑄造性能除了與金屬本身的物理化學(xué)性能有關(guān)外，合金的結(jié)晶溫度間隔大小也有重要影響。鋁硅類合金的結(jié)晶溫度間隔是在積累鑄造合金中最小的，因而其鑄造性能也是最好的。鈞杰陶瓷在鋁硅合金材料加工領(lǐng)域富含著豐富的經(jīng)驗，加工出來的產(chǎn)品也是比其他的廠加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量比較好，為什么會這么說呢，因為鈞杰陶瓷用的是一種專門加工陶瓷材料的雕銑機，這種雕銑機可以進行高精密的加工，切削，研磨加工等。鈞杰陶瓷加工廠：134 128 56568（微信）。

一、流動性
與鑄鐵、鑄鋼、鑄銅等多數(shù)鑄造合金相比，鋁合金具有更好的流動性。原因在于綠的結(jié)晶潛熱比鐵和銅大得多（鐵約為276J/g，銅約為205J/g，而鋁為402J/g），此外在澆注過程中，鋁液的液流表面始終有一層導(dǎo)熱性低的氧化鋁膜，減緩鋁業(yè)向鑄型的散熱作用，因此鋁液在鑄型中保持較長的流動時間。又由于鋁硅合金的結(jié)晶溫度間隔小，枝晶不發(fā)達，故在凝固過程開始后的一段時間內(nèi)鋁液仍可流動。特別是共晶型鋁硅合金有極好的流動性，能夠鑄出很薄及形狀很復(fù)雜的鑄件。

二、縮孔傾向
鋁合金的收縮率大。鋁硅合金的體收縮率約為3~6%，易產(chǎn)生縮孔及縮松。因此在工藝上需要設(shè)置冒口和冷鐵以便控制鑄件凝固，補縮鑄件或加速鑄件上局部熱節(jié)處的凝固。由于鋁液密度遠小于鋼液或銅液，故鋁鑄件的冒口與鑄件的重量比例一般達到100~150%，而鑄銅件的比例一般為50~100%。

三、熱裂傾向
各類鋁合金的熱裂傾向是有很大差別的。鋁硅合金的結(jié)晶溫度間隔小，并且合金在固相線附近的溫度下有較高的強度，故合金的熱烈傾向很小，特別是共晶型鋁硅合金。

四、冷裂傾向
鋁硅合金的線收縮比其它幾類鋁合金小，而且固態(tài)合金的導(dǎo)熱性良好，故鑄造應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生冷裂。

五、氣孔和夾雜傾向
形成氣孔和夾雜的傾向是各類鋁合金在鑄造性能方面的共同缺點。如果澆注系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，或是澆注操作不當(dāng)，以至于鋁液在澆道中或型腔內(nèi)形成紊流或飛濺，因而將氧化鋁膜沖破，則會形成夾雜物而留在鑄件中，降低合金性能。因此應(yīng)從澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆注操作方面保證液流平穩(wěn)。在澆注系統(tǒng)的斷面上設(shè)置過濾網(wǎng)，有助于防止夾雜物進入型內(nèi)。

鋁合金鑄造時容易產(chǎn)生氣孔。這是由于鋁在液態(tài)和固態(tài)下溶氫量的差值大（見圖）的原因所致。當(dāng)鑄件凝固時，氣體析出而形成氣孔。鋁液中氫的來源有兩方面：在熔煉合金過程以及澆注過程中，當(dāng)鋁液與型砂中水分接觸時，起還原作用而產(chǎn)生氫，或是直接吸收水汽。因此為了防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)從鋁合金的熔煉和對砂型水分控制方面，采取相應(yīng)的工藝措施。

多元系鋁硅合金中除硅以外的合金元素對鑄造性能有一定的影響。合金元素的影響主要表現(xiàn)在對鋁硅合金結(jié)晶溫度間隔的影響方面。鎂和銅都擴大合金的結(jié)晶溫度間隔，因而會使多元鋁硅合金的某些鑄造性能（流動性、熱裂傾向等）比同樣含硅量的鋁硅二元合金為差。而加入鈦、硼等細化晶粒的合金元素則對合金的鑄造性能無明顯的影響。